船舶防腐漆玻璃鳞片胶泥漆膜厚度的控制
时间: 2020-08-06 16:43
船舶防腐漆 玻璃鳞片胶泥 漆膜厚度的控制 玻璃鳞片胶泥涂装前的金属表面处理彻底与否对漆膜的使用性能和保护作用有较大的关系。然而漆膜的 厚度却与使用和保护寿命有重要的关系
      船舶防腐漆玻璃鳞片胶泥漆膜厚度的控制
      玻璃鳞片胶泥涂装前的金属表面处理彻底与否对漆膜的使用性能和保护作用有较大的关系。然而漆膜的 厚度却与使用和保护寿命有重要的关系。因此在船舶漆生产厂的使用说明书上,对所有的玻璃鳞片胶泥船舶漆的漆膜厚度都作了规定以保证涂料的使用期限。
      为了达到各部位一定的防腐要求,根据所采用的各种油漆的特点和性能、而作出漆膜厚度的具体规定。既考虑到涂装费用,又使总体上全船的防腐蚀能力相当。玻璃鳞片胶泥干膜测厚仪有:杠杆式测厚仪;小型测厚仪和电子测厚仪等,为携带方便起见,一般使用前面两种测厚仪。而对于漆膜很薄的车间底漆而言,则使用电子测厚仪为宜。漆膜厚度的测定点按照不同的条件和部位而定。检查车间底漆的漆膜厚度时,每张钢板取三个测定点。舱内板由于被玻璃鳞片胶泥涂物的形状不同,按每5m2取一点的办法进行膜厚的检测。
      玻璃鳞片胶泥涂料在使用过程中受到各种不同因素的作用,使玻璃鳞片胶泥涂层的物理化学和机械性能引起不可逆的变化,并最终导致玻璃鳞片胶泥涂层的破坏,这种现象一般称为涂膜的失效(老化)。涂层失效的宏观表现为起泡、软化、开裂、脱落、变色、粉化等现象。玻璃鳞片胶泥涂层的失效可分为物理失效(老化)和化学失效(老化)。物理老化是指涂层服役过程中,在环境介质和应力的作用下导致涂层溶胀、介质渗入、涂层开裂等使用性能劣化现象。化学失效是指涂层服役过程中,在热、光、氧、酸和碱等化学介质作用下高分子链发生降解/交联等化学反应,引起的介质渗入、玻璃鳞片胶泥涂层开裂、粉化等物理和化学性能劣化现象。
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